一、前言

　　蜂窩鋁板由外側鋁薄板和中間蜂巢網格結構經加壓粘結而成。由于其抗風壓、抗變形能力強，質輕，強度高，環(huán)保、節(jié)能，安裝、拆卸方便，首先應用于航空領域，近年應用于建筑行業(yè)，尤其在建筑幕墻行業(yè)得于推廣，其中以隱膠縫幕墻對蜂窩鋁板的特點表現的更為突出，從而倍加受到設計師和用戶的青睞。

　　二、隱膠縫蜂窩鋁板幕墻的特點

　　(一)、蜂窩鋁板由外側鋁薄板與中間蜂巢結構經加壓粘結而成(見圖1、圖2)，使其整體剛度較大，能抵御較大的風荷載和沖擊力。

　　(二)、由于其結構由內外兩層1.0mm厚鋁板和中間的鋁蜂窩粘結而成，使其相比同等剛度的鋁單板的重量更輕，可大大減輕建筑物的負荷。

　　(三)、由于兩板面之間空氣層被蜂窩分成眾多封閉空隙，使聲音和熱量的傳播受到很大限制，使其具有更好的隔音、隔熱性能。

　　(四)、蜂窩鋁板本身不會散發(fā)任何氣體，且其防污垢易清潔可回收再利用。

　　(五)、使用安裝方便，可任意切割，折邊，制成各類異型板。

　　(六)、面板采用氟碳噴涂工藝，可以保證30年不變***彩可供選擇的很多。

　　(七)、采用獨特的隱膠縫封蓋條系統，縫內涂滿耐候膠，外扣裝飾條，既美觀又防水。

　　三、適用范圍

　　該工法適用于工業(yè)與民用建筑隱膠縫條扣式蜂窩鋁板幕墻裝飾工程。

　　四、工藝原理

　　(一)、立柱采用懸掛式結構，上下立柱之間(樓層處)用鋁插芯連接，上端固定，下端自由;橫梁一端固定，另一端角接件通長孔活動連接;這樣就保證了立柱、橫梁之間有足夠的活動量。

　　(二)、在預埋件上焊接夾接件，立柱通過夾接件(L125×80×8)與墻體固定，立柱與夾接件間墊PVC墊片，防止電化學腐蝕(見圖3)。

　　(三)、鋁板采用止滑扣固定，這樣就保證了鋁板和龍骨之間有微量的伸縮(見圖4)。

　　五、工藝流程

　　六、操作要點

　　(一)、測量放線

　　1、以結構邊梁控制線作為幕墻安裝基準線，向外放出10cm作為借出線，將各轉角作為豎向控制基準點，按照幕墻設計分格將每條立柱中線基準點引到首層和頂層的借出線上。再用激光經緯儀將每條立柱的垂直線引到每層幕墻預埋鐵件上。

　　2、幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構放線相配合，立柱與結構連接點水平中軸線的放測應以±0.000水準點為基點用高精度水準儀和鋼尺把每層樓幕墻水平中軸線引測到預埋鐵件上，從而在每個預埋件或附近形成十字交叉基準線，見圖5，并以此檢查預埋件實際偏差值。

　　3、在風力大于四級時，不能進行測量。而且測量應每天定時進行。

　　(二)、預埋件(后置件)的施工

　　預埋件加工必須嚴格按照設計圖紙加工制作，其鋼板尺寸偏差在-3～0mm范圍內，錨筋長度尺寸偏差在0～10mm范圍內。預埋件應做熱浸鍍鋅防腐處理。

　　主體結構施工時，按照圖紙要求準確放置預埋件，并將錨筋與結構主筋焊牢。主體結構驗收完畢后，根據所放基準線對預埋件進行全數檢查，預埋件標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置偏差不大于20mm，垂直度偏差不應大于1mm。對不符合安裝要求的預埋件，采用后置件補充。后置件采用化學螺栓或膨脹螺栓固定，要求定位、鉆孔、養(yǎng)護，嚴格按操作工藝要求進行。

　　預埋件施工完畢應做現場抽樣檢驗，抗拉和抗剪強度均應滿足設計要求。測量放線后對于不符合安裝要求的預埋件，補充后置件。后置件采用化學螺栓或膨脹螺栓固定，要求定位、鉆孔、養(yǎng)護，嚴格按操作工藝要求進行，施工完畢按規(guī)定做拉拔試驗。

　　(三)、龍骨安裝

　　1、立柱安裝

　　幕墻豎料應嚴格按照設計尺寸下料，對同一樓層在設計時常采用同規(guī)格的豎龍骨，預埋件也在統一標高位置上，故接口套芯和鐵碼可在豎料加工過程中安裝在豎龍骨上，為防止電化學腐蝕，需采用橡膠絕緣墊分格兩種金屬。在建筑物轉角處應安裝鋼絲錘準線，用以控制和調整因預埋件埋設角度偏差造成的豎龍骨安裝轉角偏差，分區(qū)豎料安裝完畢后應用激光經緯儀進行垂直度檢測，調整完畢后將鐵碼與預埋件及連接螺栓禁錮電焊固定并做防腐處理。幕墻縱向變形縫應在上下兩根豎料接口出統一留設。

　　立柱安裝應符合下列規(guī)定：立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

　　2、橫梁安裝

　　鑒于同一樓層的豎料規(guī)格相同，橫料應在同一水平面上，橫梁與立柱連接螺栓孔可在下料時統一成孔，這樣，橫梁與立柱連接形成框架時可不必重新量距。橫梁安裝時應由下而上進行，當安裝完一層時，應用水準儀檢查，按質量要求校正后方可固定。

　　3、在已安裝好的龍骨上劃出中心線，并在龍骨的中心線上按照安裝間距鉆螺釘孔。

　　4、在橫梁的中心線兩端上方安裝止滑扣(必須確保兩止滑扣工作面在同一水平面)，在垂直龍骨端上安裝兩止滑扣(必須確保兩止滑扣工作面在同一鉛垂面上)，見圖6。

　　(四)、避雷系統安裝

　　1、根據圖紙設計在樓層安裝均壓環(huán)，并與主體引出線連接，最小面積48mm2圓鋼或扁鋼，扁鋼厚度不低于4mm，焊縫長度大于75mm。

　　2、導線材料、型材表面應除掉保護膜進行連接。立柱插芯位置要有跨接安裝件。

　　3、幕墻防雷體系與主體防雷體系之間連接情況電阻檢測，電阻值小于10歐姆。

　　(五)、層間防火層安裝

　　1、防火層必須外包1.2mm以上厚度鍍鋅鐵皮，內填50mm～100mm防火材料。

　　2、根據設計要求：樓層豎向應形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求平面也應設置防火隔斷。樓板處要形成800cm高的防火實體。

　　(六)、蜂窩鋁板安裝

　　撕下背板保護膜將隔離墊片貼在龍骨上，將蜂窩鋁板貼向龍骨，其自重由水平止滑扣承擔;在對應的螺釘孔上裝上安裝扣和螺釘(此時安裝扣是非緊固狀態(tài))，調整板的位置緊固上邊的安裝扣;繼續(xù)按以上方法安裝下面另一塊板，確保所有的板在同一平面上。

　　(七)、泡沫填充條及耐候密封膠施工

　　1、充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干燥。

　　2、泡沫條填充時應連續(xù)，抹膠處應連接密實;貼膠帶紙牢固密實，轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現象。

　　3、打膠的厚度不能太薄或太厚，既保證了膠逢的防水性能又能夠使膠縫達到光亮、美觀。

　　4、打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。

　　(八)、加蓋封條

　　在加蓋封條時，必須考慮其熱脹冷縮，在接縫處必須留有足夠的間隙。長度方向在接縫處留有間隙1mm/m。在寬度方向應用板的實際寬度一致，如圖7所示。

　　(九)、清潔和成品維護

　　幕墻施工過程中，對幕墻龍骨、面板等應采取保護措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現象，對表面的粘附物應及時清除。

　　幕墻施工完成后，應制定清潔方案，清潔劑應符合要求，不得產生腐蝕和污染，清潔時避免損傷表面。

　　七、材料

　　定貨周期主要以鋁型材、鍍鋅鋼型材、蜂窩鋁板、密封材料為主。技術方案確定后，首先定購型材，按照立柱、橫梁順序進場，按照施工進度陸續(xù)組織鋼件、蜂窩鋁板、膠進場。

　　八、主要機具設備

　　主要機具設備見表1

　　主要機具設備

　　注：以上機具設備按為一個班組配備。

　　九、勞動力組織

　　勞動力組織見表2

　　勞動力安排

　　注：總計40人，工人數按每個班組計，班組數可視工程實際情況配備。

　　十、安全措施

　　(一)、加強安全教育，認真學習并嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

　　(二)、高處作業(yè)人員需通過體檢，各種特殊工種人員持證上崗。

　　(三)、外腳手架上垃圾必須清除干凈，不得在窗臺、欄桿上放置任何施工工具，以防墜物傷人或損壞已安裝好的鋁板。

　　(四)、安裝用的施工工具使用前應進行嚴格檢驗。

　　(五)、上下交叉作業(yè)時，結構施工層下方應采取可靠的安全防護措施。

　　(六)、施工過程中應經常與氣象部門聯系，了解氣候變化情況，以便采取相應措施。

　　十一、質量要求

　　(一)、蜂窩鋁板幕墻立柱、橫梁的安裝質量應符合表3的規(guī)定：

　　蜂窩鋁板幕墻立柱、橫梁安裝允許偏差(mm)

　　(二)、蜂窩鋁板幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差見表4：

　　蜂窩鋁板幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差(mm)

　　(三)、蜂窩鋁板幕墻安裝允許偏差見表5：

　　蜂窩鋁板幕墻安裝允許偏差(mm)

　　(四)、每平米蜂窩鋁板表面質量要求見表6：

　　每平米蜂窩鋁板表面質量

　　(五)質量控制

　　1、設計控制：采用先進的技術標準，通過設計方案的反復推敲，設計圖紙的嚴格審核，達到控制設計的目的。

　　2、工藝控制：嚴格執(zhí)行工藝標準，通過對現場施工工序的能力分析，使施工工藝滿足設計及規(guī)范要求。

　　3、生產制作：加強現場的成品管理，對現場加工的產品落實質量指標,防止人為因素增加成本，最大限度的減少產品損耗率。

　　4、現場安裝：在安裝過程中嚴格按圖施工并且推行三檢制度、質量獎懲制度，做到高質量的完成施工。

　　5、材料采購：加強材料管理，對材料訂貨、進場檢驗、現場安裝實行全過程控制，并通過計算機收集材質質量反饋信息。

　　6、技術培訓：對現場施工工人上崗前進行質量安全知識教育和業(yè)務知識技術培訓，提高工人素質、能力。

　　十二、技術經濟效益

　　蜂窩鋁板是一種新型材料，工藝特點與鋁單板相比，具有較高的技術先進性。施工中從鋁板分隔，材料訂貨下料到工程安裝，采用計算機技術全過程管理，提高勞動效率，減少人員配置，優(yōu)化下料，提高成品率，整體經濟效益提高;通過技術攻關，采用新的施工工藝，節(jié)省了大量的人力物力，減少了材料浪費，創(chuàng)造直接、間接的經濟效益15萬余元。

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